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酸性光亮镀铜在自动生线上生产时,采用的工艺及所用光亮剂、添加剂情况如何?

来源:admin     时间::2017-06-03 11:49:41

碱性氰化镀铜想自动线生产中,多用作预镀打底,目前所用光亮剂、添加剂仅能获得半光亮、低整平的镀层。再加之预镀仅镀几分钟,作用有限,一般生产厂家多用传统氰化镀铜液,也常常不加光亮剂和添加剂。
      酸性光亮镀铜液中,其硫酸铜及硫酸含量和传统的酸铜液完全相同,仅是增加了微量的氯离子,通常以NaCI的形式加入。再就是必须加入各种光亮剂和添加剂。
      我国电镀工作者于20世纪80年代开发的“宽温度范围的M、N、SP型的酸性光亮镀铜工艺”是我国电镀添加剂、光亮剂研发的最杰出的代表之一,目前在国内仍有很大市场。这是属于非染料类型光亮剂。这类光亮剂可以获得全光亮的、具有一定整平能力的柔软铜镀层,操作最高温度可达40℃以上。此外,这些光亮剂国内可以生产,而且是多以固体状态出售,消耗量相对很少,光亮剂占电镀成本比例较低。而进口光亮剂多以溶液形式出售,售价较贵,更重要的是不知道在光亮剂溶液中到底含有多少是有效成分,有多少是纯水。实际生产中,光亮剂的消耗速度较快,光亮剂消耗在电镀成本中,占有相当大的比例。
      当然,国外的一些高性能的染料类型酸性光亮铜的光亮剂,例如德国Schering公司生产的Cupracid210型酸铜光亮剂,由于它光亮度很好、出光快,在低ik区域也有较好的光亮度。而且它使用方便,超过其规定加入量3~4倍也不会出现明显疵病。由于光亮剂含量目前不易分析,其消耗量虽说可以通过通电量(KA·h)来控制,但是,光亮剂的消耗量除和通电量有较大的关系外,还和电镀时的毒液温度,所用电流密度以及工件形状、悬挂方式等引起镀液带出量变化的一系列因素有关。所以在生产时间稍长(例如几周)之后,人们只能大致估计镀液中光亮剂的残存量,并根据它来补充新的光亮剂。这样,允许光亮剂含量在较大范围变化,会给光亮剂的添加带来很大的方便,不必提心吊胆地担心光亮剂是否加多了的问题;出现电镀质量问题时,也常常可以排除光亮剂这方面的原因,使产生问题的影响因素大大简化。它对杂志的容忍量也很高,一般在通电量达1000A·h/L之后,才需活性炭-H2O2处理。
      910型酸铜光亮剂另一大优点是允许电流密度范围宽,特别是整平能力强,镀层的填平度高至70%,多数冲压件可以去镀铜前的磨光工序,从而大大简化镀前的预处理的除油工序。镀光亮铜之后,无需去膜可直接镀光亮镍(不过现在很多非染料型镀铜光亮剂也能做到

不必去膜)。
      除所用光亮剂有较大不同之外,酸性光亮剂镀液的其他成分则大同小异,而且成分和含量也是公开的。一般镀液组成如下。
      CuSO4·5H2O       200~250g/L
      H2SO4             40~90g/L
      CI—(氯离子)    70~150mg/L
      其余为光亮剂、添加剂。
      电镀操作条件:温度20~30℃,(短时间在40~50℃操作也能获得光亮镀铜层,但此时光亮剂消耗很大,必须尽快将至30℃以下)。阴极电流密度1~6A/dm2(依光亮剂不同而略有增减)。阳极多用含磷0.03%~0.06%的磷铜角。一般在自动线生产中都采用空气搅拌和连续循环过滤,一般过滤量为镀液被循环过滤4~6次/h。不过部分厂家达不到这个指标。
      由于奇特思公司910型酸性镀铜光亮剂性能优异,在华南地区一带的装饰镀自动线上获得了较广泛应用,而一般中小企业从成本考虑,应用其他光亮剂的也较多,但是编者大力推荐奇特思公司自动研发的910型酸性镀铜光亮剂,无与伦比的电镀解决方案。
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