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染料型光亮剂的染料的盐析现象

来源:admin     时间::2017-06-20 15:29:52       不少染料的生产过程中,在合成结束后,溶解状的染料都要有意加入NaCl,让其盐析沉淀才能形成固体物。其生产流程中多有“→加NaCl盐析→过滤→烘干→粉碎→成品包装”工序。有的则加 NaOH中和并碱析(如快色素嫩黄R)成盐;有的加酸进行“酸析”(如酸性络合绿B、红色基FR)。原来染料在有强电解质下会析出,是其基本性质,真感学海无涯。
      最先发现染料盐析现象,是采用甲基紫染料。当年国内尚未开发出AESS之类低区走位剂及PN深镀剂之前,为解决低电流密度区镀层易泛红、发雾问题,又不宜加入十二烷基硫酸钠(危害很大、教训深刻),只好加入甲基紫。在工厂自配光亮剂时,未讲究水质(考虑大生产镀前不可能用纯水清洗,配光亮剂采用工厂地下水),不久发现塑料桶底有一厚层甲基紫沉淀物。于是改用向镀液直接加入溶解良好的甲基紫溶液。当加至液色略绿时,低电流密度区效果确实好。但不几天,液色又逐渐变蓝,效果越来越差。搅拌镀液,甲基紫沉淀泛起,可见在镀液中也沉淀了。书中介绍,染料本身溶解度都小,仅(10–3 ~ 10–5) mol/L。当添加食盐等时,会因“盐析现象”,溶解度更小。于是做了以下试验:用去离子水溶解甲基紫,分成2份,一份加少量NaOH,另一份加少量盐酸,搅匀后静置2天,用30倍放大镜观察,液中无异物。在前者中再加少量盐酸,后者中再加少量苛性钠(均生成NaCl),搅拌几下,静置数分钟,肉眼看不出问题。但用放大镜对光观察,液中均有无数悬浮状甲基紫微粒,果然因有NaCl而盐析了。分析可能正是这些悬浮染料微粒夹附于镀层中造成麻砂。镀层越厚,麻砂越明显。
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