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电镀多层镍及其添加剂

来源:admin     时间::2018-03-06 12:08:51

镀多层镍是在同一基体上﹐选用不同的镀液成分及工艺条件﹐获得二层或三层的镀镍层﹐目的是在不增加镍层厚度或减低镍层的基础上﹐增加镍层的耐蚀能力。在生产上应用较多的多层镍/铬组合层休系有
      ①半光亮镍/高硫镍/光亮镍高硫镍夹在半光亮镍与光亮镍之间,厚度O.5.5—l肛m,由于高硫镍含硫量高于光亮镍,当腐蚀纵向深入到半光亮镍、高硫镍和光镍时,由于高硫镍的电位最负,所以作为腐蚀原电池的阳极,使腐蚀向横向发展,延缓了腐蚀的进度。与同样厚度的双层镍相比,三层镍的抗蚀性更好。三层镍的厚度分配光亮镍厚度大于总厚度的50%,光亮镍厚度力k于总厚度的20%,高硫镍小于总k厚度的10%。 三层镍实施的关键在于保证三层之间电位差的稳定和镀层的结合力。因此对电镀添加剂选择要慎重,对
      电镀设备工艺条件的控制要严格。 ②半光亮镍/光亮镍/镍封/鬱繳孔铬在镍封镀层上镀铬时,形成微孔铬,微孤孔铬镀层厚度O.2-0.5f真m,铬镀层过厚,会将镍镀层未表面的微粒遮盖达不到微孔铬陪的目的。当镀层受到腐蚀时,铬层为阴极,微孔处暴露的镍层为阳极,由于微孔数目很多,使腐蚀电流分散从而降低了腐蚀速率,并使腐蚀向横向发展,大大提高了镀层对奇基体的保护能力。因此镍封的保护能力与表面微孔数有关,微孔数达20000个/cm:,损抗蚀能力开始提高,一般以30000~60000个/CII12效果较好。 与此同时,镍封电位比光亮镍正20mV,当腐蚀发生时,由于它的镀层薄薄,迅速将腐蚀转移到光亮镍镀层,此时,较好地保护了镀层的表面光泽。 ③半光亮镍/光亮镍/高应力镍/微裂纹铬在1~2ym高应力镍上镀于镍层;内应力高,使铬层产生了龟裂状微裂纹。微裂纹铬对基体的保护作用与微似,两者统称为微间断铬。 与镍封相比,高应力镍镀液是均一相,便于操作,只要高应力镍层有足厚度就可以使铬层产生裂纹,而且裂纹条数与铬层厚度无关。但对于形状复杂的零件会有镀层厚度不够均匀,低电流区微裂纹数密度不够的问题。由于是高氯化物镀液,零件镀铬前必须彻底清洗,防止氯离子带入铬槽。同时高氯离子对设备带来腐蚀,也需引起注意。 ④半光亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/微孔孔铬由于电电位差的作作刚,四层3层镍的组钮合,同时配合微孔铬,其抗蚀能力大大高于同等厚度的又层镍镀铬。由于镍层数(增多,保证层与层之间的结合力,保持层与层之间稳定的电位差就显得十分重要。因此,实施多层电镀必须加强工艺管理。
滚镍主光剂 滚镍柔软走位剂
直上镍主光剂 直上镍柔软走位剂

 

 

 

 

 

 


 

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