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光亮镀镍第一、二阶段光亮剂的特点

来源:admin     时间::2017-06-23 16:32:42       光亮镀镍是应用很广的常规镀种之一,也是实践中反映问题较多的工艺之一。
      第一阶段为采用无机光亮剂,如钴盐等;第二阶段为丁炔二醇与糖精;第三阶段为丁炔二醇与环氧化合物的缩合物与糖精;第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂,即所谓第四代镀镍光亮剂。
      光亮剂以金属盐为主体,为第一代镀镍光亮剂。其特点是:光亮剂分解快、寿命短、应力大。所 获镀层针孔少,但亮度、整平性比有机光亮剂差,仅呈现半光亮, 且镀层较脆,镀液对铜、锌、铅等杂质比较敏感,需经常进行处理: 此阶段光亮剂的主要作用是由于在电解液中形成了高分散度的 氢氧化物胶体,吸附在阴极表面而阻碍金属的析出.提高了阴极 极化作用.产生一定的过电位,使金属离子还原反应速度超过氧 化反应速度而产生晶核,从而实现镍电沉积:但由于此时离子放 电主要表现为浓差极化,阴极极化作用较小.形棱速度慢,镀层结 晶较粗大.光亮度较差  
      光亮剂以1,4-丁炔二醇和糖精为代表,为第二代镀镍光亮剂。其特点是:在镀层光亮度、使用寿命方面都比第一代有所提高.而且镀层脆性也小。但丁炔二醇碳链长度较短,在阴极上的吸附强度不够,因此光亮和整平性尚嫌不足,光亮区电流密度范围不够宽,而且还是容易分解,一般镀液工作一个月左右后需大处理一次。此阶段所用的光亮剂多为有机添加剂。 它们易吸附在阴极表面的突起部位.一方面使金属离子在这些部位的放电受阻.从而填平金属表面的微观沟槽,减少阴极表面的厚度差,使镀层表面变得光滑.提高整平性;另一方面,提高阴极过程的过电位,有利于晶核的形成,得到比较细致的结晶层,从而提高光亮度。
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