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光亮酸性镀铜镀层易烧焦的处理方法

来源:admin     时间::2017-06-03 11:50:06       (1) 镀液中硫酸铜含量偏低(铜离子含量低,(<50g/L,婆美低于200),允许工作电流密度低,阴极电流效率低。容易在高电流密度区造成烧焦现象。处理方法:经分析确认后,添加硫酸铜至正常工艺规范。(加入15g/L的硫酸铜,可提高1婆美))
      (2) 镀液中铁杂质积累过多  处理方法:除去铁杂质离子比较困难,可适当稀释溶液,也可增加硫酸铜和硫酸 来提高镀液浓度,减少铁杂质离子对镀层的影响。参看:光亮酸性镀铜常见故障分析和排除 
      (3) 光亮剂A过量  处理方法:停止添加酸性镀铜光亮剂A,直到恢复正常,并适当调整添加量;太  过量时,可以放适量活性炭粉于滤泵里面做内循环过滤,直到恢复正常,清洗滤泵; 
      (4) 缺少光亮剂B  添加0.2毫升/升光亮剂B
      (5) 镀液温度过低  镀液温度低于20℃,处理方法:提高液温至24~28°C。
      (6) 电流密度太大  处理方法:降低电流密度,即1.5~2.0 A/dm2电流密度为宜。
      (7) 阴阳极距离位置不正确  处理方法:调整位置 
      (8) 硫酸含量不足或太多  硫酸含量太多时,槽下部镀不亮,上部易烧焦。硫酸含量不足时,镀层易烧焦。处理方法:分析调整
      (9)  氯离子含量过低  处理方法:分析后补充
      (10) 搅拌不均匀  处理方法:检查阴极移动或空气搅拌。
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