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光亮酸性镀铜镀层出现针孔处理方法

来源:admin     时间::2017-10-06 09:39:40       (1) 清洗槽、酸洗槽、活化槽、氰化物镀铜槽和酸性镀铜槽被油污染  处理方法:更换清洗水、酸浸蚀液。氰化物镀铜槽液面上浮油,可加热后用勺子撇去。酸性镀铜液有油污,应把镀液抽到预备槽内进行活性炭处理,同时清洗槽子和阳极袋。
      (2) 镀液搅拌太弱  处理方法:加大搅拌力度。如采用阴极移动搅拌,其速度应控制在25~30次/min,最好采用压缩空气搅拌,使镀铜过程中的氢气泡迅速离开阴极表面,避免气泡滞留而使镀层产生针孔。
      (3) 镀液中氯离子含量过高  处理方法:分析确认氯离子含量过多,就按上述1.2处理方法(4)加以调整。 
      (4) 过滤泵吸入空气  处理方法:将过滤泵进水口远离空气搅拌位置,防止吸入气泡。
      (5) 不适当的空气搅拌  处理方法:气孔直径最好不小于3毫米。
      (6) 缺少开缸剂  处理方法:按2ml/L补充
      (7) 缺少湿润剂  处理方法:按0.1-0.2ml/L补充。
      (8) 有机杂质多  处理方法:用双氧水及活性炭处理;
      (9) 适当补加十二烷基硫酸钠。镀液中十二烷基硫酸钠的质量浓度一般控制在0.05~0.15 g/L,可采用如下方法加以处理。首先用2 inln铁丝分别做成j5为80 mm、120 mm、160 him的圆环(每环留出一截成直角朝上,便于操作),然后在镀液温度15。C(±2 oC,下同)时,将#80 mill的圆环浸入镀液中上下移动,轻轻拉出。如环上薄膜离开液面立即破裂,可适当补加十二烷基硫酸钠0.05 g/L;如能维持30s,可补加0.03 g/L;能维持1 min,则补加0.01 g/L。镀液温度在20。C时,用≯120 mm的圆环重复试验,如环上薄膜离开液面后能维持30 s,则含量适当;如立即破裂,则含量稍低,不必补加。镀液温度为25。C时,用≯160 mm的圆环试验,如离开液面时,薄膜立即破裂,表明含量稍高,不必处理;如能维持30s以上,表明含量太高,应采取适当措施使之降低。实践证明,在光亮酸性镀铜中用好十二烷基硫酸钠,可有效防止镀层针孔的产生。
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