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什么是高速电镀?通常提高电镀速度的措施有哪些?

来源:admin     时间::2017-04-01 09:14:18       高速电镀是采用特殊的设备和镀液添加剂,在使用极高的阴极电流密度时,也能获得优质电镀层的电镀方法。高速电镀采用高电流密度,提高了电镀速度,使电镀生产效率以几十倍以上百倍地提高,前景的确十分诱人。
      要实现高速电镀,关键是设法提高阴极电流密度。而影响其提高的因素主要有如下三个过程。一是物质传递过程,放电(或被镀)金属离子必须源源不断传递到阴极表面;同时在阴极上发生的反应产物(如果有新生反应产物的话)要能尽快地迁移到电镀液内部去。它由扩散、对流和电迁移等过程控制。二是电荷传递过程即放电还原过程。三是被还原金属的电结晶过程。在这三个主要影响电沉积速度的因素中,物质传递过程常常是控制性过程。工业生产上主要有以下三类措施强化传质过程。
      ①平行液流法  就是让镀液沿着阴极表面高速流动,使阴极表面连续不断接触,流过新鲜镀液,大大强化了传质过程。
      该方法最典型的应用是带材的高速连续大大。早期是薄钢带的连续高速镀锌和锌合金。后来又发展到Sn、Cr、Cu、Ag的高速电镀,以及铜箔、镍箔的高速电铸等用途。
      ②喷流法  这是将镀液高速喷向阴极(带料或工件)。喷出的镀液射向阴极后,收集存于储液槽中,再由泵输送至喷嘴喷出,构成一个镀液循坏系统。由连续喷射的镀液把阴、阳极间的空间充填满盈,形成一个导电电路。喷流法多用在带材的选择性电镀上。
      ③在镀液中移动阴极的方法  此法同样能达到强烈搅拌的作用。在常规电镀中,有时也采用阴极移动(如镀镍)来提高阴极表面上快速供给被镀金属离子能力有限,所以不能大幅提高阴极电流密度,进行高速电镀。
      由于让阴极在镀液中作高速移动来或高速电镀效果的方法,相对来说其机械结构最为简单,所以早期的线材(带材)镀锌几乎都是采用这种高速电镀的方法,直到今天这类方法也获得了较多应用。
      另外阴极想镀液中不是坐直线运动,而是在镀液中作振动。其振幅为数毫米至几十毫米,振动频率从数赫兹至几千赫兹。在阴极振动的条件下,其周围的镀液可呈湍流状,其允许使用的阴极电流密度可比静液时大十倍以上,用振动电镀设备代替传统的小工件滚镀方法,可使工件表面镀层分布均匀,无挂具印等缺陷。振动镀设备已能应用于贵金属电镀和其它一些电镀。
      此外,对于原板工件、圆筒工件,可以以轴心在镀液内进行高速旋转,以实现高速电镀;对棒料工件,圆筒类、带材、线材等工件,可以在静置的镀液内,对被镀表面进行轻微的摩擦、珩磨含微小磨料的镀液流喷射等方法机械地消除阴极表面的镀液扩散层,也可达到高速电镀的目的,有的也获得了一定的工艺规模应用。但它们多为单机生产,所以在此不展开叙述。不过,应当说高速电镀较大规模的工业应用目前还仅局限在外形简单的带料、线材等领域,如何扩大对复杂工件的高速电镀,尚须研制新的方法和设备。
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