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如何配制光亮酸性酸铜的镀液?

来源:admin     时间::2017-12-01 10:19:23        在酸性镀铜电解液中要获得良好的镀铜层,关键在于选择性能优良的酸性镀铜光亮剂,而酸性镀铜光亮剂的开发关键在于中间体的选择和复配。介绍了酸性镀铜光亮剂的组成、常用的中间体及其作用以及复配方法。详细说明了酸性光亮镀铜的配方和操作条件;通过对比试验,对酸性镀铜光亮剂进行综合评价。
       由于光亮酸性镀铜工艺本身对其电解质(镀液)纯度的要求较高,即使是新配镀液,若配制方法不恰当,电镀时会使镀层不亮,所以在镀液配制上一定要按工艺规定进行。下面是对光亮酸性镀铜的镀液配制:1、注入1/2的水于备用槽中,加热至40-50℃。所用水中的氯离子含量应低于70mg/L;2、加入所需的硫酸铜,搅拌,直至完全溶解;3、加入稀释后的质量分数为30%双氧水1mL/L搅拌1小时左右,在60℃左右保温4H;4、加入2g/L活性炭,搅拌105-1.0h,静置数小时,过滤;5、用过滤泵把溶液滤入清洁的镀槽内,加水至接近水位;6、慢慢加入所需浓硫酸,此时会产生大量热量,故需强烈搅拌,慢慢添加,以使温度不超过60℃;7、待镀液温度冷却到25℃时,取样分析溶液中氯离子含量,若不足,应加入适量试剂级盐酸或氯化钠,使氯离子含量达到标准;8、按工艺加入适量添加剂,搅拌均匀,在正常操作下把镀液电极3-5h,便可正式生产。在镀液配制时需注意以下事项①、新制作的槽要先用稀碱浸泡,然后水洗,再用稀硫酸浸泡,最后水洗干净;②、视硫酸铜的质量情况加入双氧水,若其纯度高,可少至0.5mL/L,低纯度双氧水可多加至2mL/L,不管加多少的双氧水需要适当的温度(一般60℃);③、上述所用浓硫酸应是试剂级硫酸,若使用工业硫酸配槽,必须在进行双氧水和活性炭处理之前加入,以便把硫酸中含有的铁和有机杂质一同除去;④、若使用粉状活性炭,应先用水调成糊状,然后加入槽中;⑤、光亮要彻底,镀液内不能残留活性炭。其检测方法:取一容器、漏斗、滤纸及10mL镀液,进行过滤;然后用肉眼观察滤纸上有无活性炭物质,即可判断过滤效果。
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