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酸铜光亮剂配制原则

来源:admin     时间::2017-09-19 15:13:00       染料型酸性镀铜光亮剂一般由开缸剂、整平剂、光亮剂组成。
      (1)配成单一型的难点  任何酸铜光亮剂,开缸组分及其含量与补加剂均有很大差别。对MN体系及其改进型,开缸剂与补加剂相比,P含量应高近一倍,N应为1/3左右,因而很难配成能够兼顾的单一型。实际上进口货也多分为3种:开缸剂MU、光亮剂A、整平剂B。
      (2)M与N的搭配  绝不可将M与N按试验时的最佳比例定在同一类中(如二液型的补加剂或三液型的低位剂), 原因是M与N的消耗速率随液温变化很大:液温高时M消耗远多于N,液温低时相当甚至小于N。比例固定后放在一起,长期使用必然失调而出现故障。
      (3)M原用作橡胶硫化促进剂,不溶于水,在纯水中的溶解极限为0.5g/L。配成光亮剂时,因非离子表面活性剂P有一定增溶作用,其溶解度稍有提高,但不能超过0.5g/L,否则溶液冷却后易结晶析出于桶底,此时取上部清液试用发现,镀液比例已失调,M过少。一般以0.5g/LM为基数,试验其他组分最佳含量。不能为了低加入量与低消耗量而将光亮剂配得过浓。一开始为追求210A的低消耗,将712A配至浓度极限,消耗量比210A还小,但5个镀槽中有3个不慎加入过多,镀件即分界发花,只好将712A冲稀1倍使用。相比791A用量大许多,但价格低,多加一倍也无副作用。(亮镍也是如此,采用第三代中间体时BE用量很小,稍一加多低Jc区即漏镀。)
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