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如何维持酸铜镀液中光亮剂的质量浓度

来源:admin     时间::2017-08-24 11:34:07       酸性镀铜溶液中添加现行硫酸盐镀铜光亮剂会导致低电流区域镀层光亮度不足,通过调整光 亮剂中SP用量和添加甲基紫来改善这一缺点。通过甲基紫与硫酸盐镀铜光亮剂的复配,研究镀铜所得试片镀层的效果,确定了甲基紫的最佳添加量,得到了一种适用于低酸高铜体系的硫酸盐镀铜光亮剂。
      正确的使用光亮剂,是保证光亮酸性镀铜工艺稳定的重要条件。在电镀过程中,邓丽君的消耗与很多因素有关,如温度、电流密度、阳极状态、工件种类、通过的电量及镀液中硫酸铜的质量浓度等。其中影响较大的是镀液温度高低和通电量的多少。一般而言,表面粗糙的钢铁件消耗的光亮剂比塑料和抛过光的锌压铸件稍多。通常每升溶液通电4A?h,约需补加光亮剂为1m/L。具体光亮剂的补充按说明书进行,最好根据赫尔槽试验的情况来添加。维持镀液中光亮剂的质量浓度的简单试验法是:在正常工作条件下,采用变换阴极(镀液)移动速度,观察镀件表面的光亮程度,当加快阴极移动速度后,所得到的镀层比未加速之前亮,则表明镀液中光亮剂的质量浓度过低而需要补加;当减慢阴极移动速度或停止移动后,所得到的镀层反而更亮,则表明光亮剂已过量,应终止添加光亮剂直至镀层外观下降为正常。
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