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化学镀镍液的工艺管理

来源:admin     时间::2015-10-10 14:57:03

      化学镀镍液在使用过程中,镀液成分不断消耗,PH值不断变化,为保证化学镀镍工艺正常进行和镀层质量稳定,必须加强对镀液的管理。
      ⑴化学镀镍液的日常管理
      化学镀镍液的维护管理主要指在使用过程中,保持镀液施镀稳定、PH值,随时补加调整镀液成分,及时清除沉淀物和污染物等,维持镀液在最佳工作状态,防止镀液自发分解、减缓镀液老化。
      引起镀液自发分解的主要原因包括镀液中存在具有催化活性的杂质微粒;镀液局部过热、局部PH值过高、局部还原剂浓度过高,以及镀液组分失横等。为此,金属镀件经化学除油、化学除锈等前处理后,应彻底清洗干净,以防酸碱液及除锈液等杂质带入镀镍液而使PH值发生变化。新配制的镀液及补充镀液应充分过滤,并在施镀过程中,采取措施防止车间粉尘落入镀槽内,以防止将活性中心带入镀槽。为避免镀液循环搅拌、空气搅拌等方式,控制工作温度波动在±2℃,防止沉积出片状镀层。生产中不允许用镀液溶解试剂,或用浓酸、浓碱直接调镀液的PH值,以免局部PH值波动过大,造成分解。
      由于化学镀镍是一种自催化沉积过程,如果镀液中存在固体微粒杂质,这些杂质就可能成为催化活性中心,轻则造成镀层粗糙,重则引起镀液分解。为了保证镀液性能和镀层质量,应保持化学镀液循环过滤,滤径尺寸不大于5μm,并定期更换滤袋或滤芯。
      连续进行化学镀镍后,槽壁及槽底上有沉淀物存在,它会成为溶液自然分解的活性中心,必须及时除去(可用硝酸溶解),一般每个工作班清除一次。
      ⑵化学镀液物料的消耗规律和添加方式
      化学镀Ni-P合金技术的核心是镀液配方成分和镀液的补充维护。目前,化学镀Ni-P合金镀液中能直接检测的成分只有Ni2+、H2PO2ˉ,其他成分则无法用简单法测定。为此,必须明确物料消耗与Ni2+、H2PO2ˉ消耗间的关系,并按相应规律补加各种物料。
      试验表明,镀液在不同周期消耗的镍磷比略有差异,1~3周期MTO磷镍与硫酸镍的质量比接近1.0;4~5MTO磷镍消耗质量比在1.1~1.3;5~8MTO磷镍消耗质量比在1.2~1.4;9~12MTO磷镍消耗质量比在1.1~1.3之间。实际使用时,次磷酸钠与硫酸镍的质量比可控制在1.17~1.25之间,镍离子的浓度测量简单快速,可随时检测调整,次磷酸钠在按上述规律补加后,可隔一段时间抽检。
      物料的及时准确添加在化学镀管理中至关重要。国内外专家、生产人员也都从不同角度做了一些工作,在线检测与自动补加系统的研究开发迫在眉睫,目前在线监测主要通过电位法和光度分析测量镀液中镍离子浓度,进而按照各种物质消耗量间的关系,补加其他物质。但是由于监测系统复杂、价格高,导致推广难度大。另外,日本等国液将电渗析等技术应用于化学镀液的杂质中,使呀磷酸盐等杂质离子及时从镀液中分离去除,从而实现镀液中的长期使用。由于该项设备投资很大,我国目前还没有采用,而主要采用化学法对化学镀废液再生处理,延长镀液寿命,回收有效资源。                                                                        

 


 

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