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为什么各种光亮镀液故障率特别高?其控制的难点在哪里?然后预防故障的产生?

来源:admin     时间::2017-05-19 11:41:06

以前没有使用光亮镀液时,镀液中的成分几乎都能用普通化学分析测定其含量,控制其阳极和添加的化工材料的质量,再加上电镀过程中镀液本身还有一定的清洁作用,所以,一般说镀液的工作率不算高,控制镀液中各成分含量在允许的范围内还比较容易。但采用光亮镀液后,所加的光亮剂一般有3~5种,如开缸剂、光亮剂、柔软剂、湿润剂,有时还有走位剂等。每种成分所加数量不大,但消耗却比较快,但目前用普通化学分析法还无法测定其在镀液中的浓度。而各个光亮剂在电镀过程中的消耗量往往并不相同,通常光亮剂的供应商会提供消耗量的数据(通常以每通电1KA?h消耗几毫升计算)。但这个消耗只是一个大致的量,光剂的消耗随镀液温度的高低、电流密度大小等的变化而有升降。另外活性炭、过滤机滤芯材料等对光亮剂的吸附能力也不同。所以新配制的镀液在生产一段时间后,镀液中各种光亮剂的浓度是多少,只能凭经验估计。每种光亮剂虽然在镀液的含量很低,通常仅每升镀液几毫升(有时还不到1ml),但作用很大,镀层能否光亮全靠它。而光亮剂的消耗很快,消耗后要求必须马上补充;但一次加入太多又会起副作用,所以只能少加勤加,每次少量补充。另外工艺上还要求几个光亮剂的浓度要保持适当的比例,否则也会影响镀层的光亮度。对光亮剂有这么多种严格要求,在不能分析测定其浓度的情况下,是很难一一满足的,所以各种光亮镀液的故障率比较高。在自动线的生产现场主要用两种办法来处理,一类办法是根据安培-小时(累积)计自动补充光亮剂(或人工少加、勤加),并根据镀层光亮度和质量情况人工适当补加一些光亮剂;再利用Hull槽试验进行故障预测和预防。预测和预防故障对自动线的大容积渡槽意义更为重大,因为大容积渡槽的纠正故障更困难。这可以对生产槽液经常定期作Hull槽试验,把试验的Hull槽阴极样板与故障样板进行比较,若阴极样板外观逐渐接近某一故障样板的外观情况,说明该故障将要发生,必须及时进行镀液调整,把故障消灭在萌芽状态。另一类办法是大处理镀液,清除光亮剂和其分解产物(杂质)。然后从新添加光亮剂,使光亮剂从零开始加入已知数量的光亮剂,进行新的一轮生产过程。
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